BOPP 薄膜的製備工藝二
（6）縱拉伸（MDO）。MDO是將厚片充分預熱到130℃－1356℃，利用快速輥和慢速輥所產生的縱向拉力在一瞬間完成，快速輥的和慢速輥速度比稱為縱拉伸比。MDO將厚片拉長拉薄，迫使分子沿拉伸方向取向排列，以提高產品的縱向性能。MDO一般選用5倍－6倍拉伸比，130℃～135℃工藝條件進行。溫度過低會出現冷拉，橫向收縮大，濁度大；溫度過高則會粘輥，縱向強度下降。
橫拉伸（TDO）
縱拉伸片進一步預熱後，膜兩邊用鏈鋏牢固夾住，鏈軌平衡張開將膜拉寬拉薄，再經熱定型以獲得良好的橫向性能。TD0一般采用160℃－165℃、7倍～8倍拉伸比進行。TDO是較易拉破膜的工序，破膜因素很多，除上麵所說的厚片的質量差之外，橫拉工藝不當也會導致破膜。溫
度過低，破膜時有較大的破裂響聲；溫度過高則薄膜發軟，破膜緩緩無聲，比較容易判別。
（8）切邊和邊料循環。TDO出來的薄膜，兩邊約有100mm拉不均勻的厚片（含夾在鏈鋏部分），需要在收卷前切去。邊條料約有12％，經切斷粉碎後用風管送回原料鬥與新PP料混合循環使用，以提高成膜率和降低原料消耗。
（9）薄膜測厚。切邊後的薄膜在收卷前用射線測厚儀進行測厚監控，並用自動記錄儀將縱橫向綜合厚度掃描。操作人員根據掃描曲線判定生產過程是否正常。結合厚片測厚掃描來確定是否需要微調唇口開度，以保證產品厚度公差。
（10）電暈處理。PP是非極性聚合物，未經處理的BOPP薄膜表麵滲潤張力隻有28mN/m，對印刷油墨、塗膠等後加工材料吸附力很差，應用受到限製。電暈處理就是采用高頻高壓發生器，使電極和處理輥之間產生均勻電暈放電，薄膜表麵受到電暈作用而形成羰基等極性基團，表麵滲潤張力提高到38mNm以上。電暈處理機理眾說紛紜，在此不作論述。但應當指出，電暈處理是BOPP加工的重要工序，在實際工作中必須設法確保產品的該質量指標。
BOPP薄膜的印刷、塗膠、鍍金屬等後加工要求電暈處理後表麵滲潤張力≥38mN／m。實驗證明，電量處理後，薄膜表麵滲潤張力在最初一個月內不是常數，而是隨時間而衰減的變值，頭兩周衰減較快，處理三周後表麵滲潤張力衰減為4mNm～6mNm，以後即基本不變。