聚丙烯微孔薄膜製造
生產微孔薄膜的專利主要方法有四種:
1)使用高分子量，結晶性聚丙烯，以普通的吹膜設備，製成一種具有類似橡膠，具有結晶化又有彈性的硬彈性聚丙烯薄膜，然後進行10％～300％的拉伸，就可形成大量微孔,經熱定型後即可製得聚丙烯微孔薄膜。
2)在聚合物中加入非均相物質，然後用溶劑萃取造孔。
3)在部分結晶的聚丙烯基料中，加入能產生β球晶的成核劑，在薄膜拉伸後用非極性溶劑萃取。
4)用射線照射電介質薄膜，在穿透處留下損傷痕跡，利用損傷處局部改性的材料在某些化學試劑中蝕刻速度比未損傷的基體材料的蝕刻速度大得多的特性，隨後的化學處理中形成微孔即核微孔
聚丙烯微孔薄膜的製造基本上采用第一種方法，與第2、3種方法相比，它用通常的吹膜設備即可，因成本低，且可避免因使用溶劑而造成的環境汙染，生產的聚丙烯孔膜微完全不帶有殘存的添加劑，性能優良，與核孔膜相比，其成本低，且成孔率高。
聚丙烯微孔彈性膜的拉伸工藝有二步法(早期多采用此法)和一步法。
製造聚丙烯硬質微孔彈性膜便宜的原料是結晶度高等規聚丙烯的，密度要求在0.90g/cm3,等規度要求在95％左右。薄膜上孔徑與原料的相對分子質量密切相關，相對分子質量越大，則孔越小。適宜的相對分子質量在25萬以上，熔體流動速率通常在2～10g/10min
聚丙烯微孔薄膜製造實例
1)原料:聚丙烯等規度大於98％。
2)成膜:采用T型機頭擠出，冷卻成型坯，再經拉伸，定型而得聚丙烯微孔膜。
3)產品性能:上海複旦大學高分子科學研究所研製的聚丙烯微孔薄膜與日本聚合塑料公司的2400和2500聚丙烯微孔薄膜主要性能如表2519所示，其空氣透過率與壓差的大小成正比直線關係。透過率的大小，2500＞複旦PP＞2400。如壓差為0.04MPa時，2400約為
40cm/(cm2.min)，複旦PP約為55cm3/(cm2.min)，2500約為90cm3/(cm2.min)。