超高分子量聚乙烯的模壓成型
模壓成型法是塑料成型中最古老的方法，早在100多年前就已
采用，可用於多種塑料的成型加工。由於超高分子量聚乙烯的熔體
粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少，因此以前隻能用模
壓法成型生產，下麵對該工藝進行詳細介紹。
模壓成型的特點
模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超
高分子量聚乙烯相對分子質量高低影響，即使是世界上相對分子質
量最高的超高分子量聚乙烯(德國已高達1000萬)也能加工;缺點是生產效率低、勞動強度大、產品質量不穩定等。但對於超高分子量聚乙烯的成型加工來說，由於其相對分子質量太高，流動性極差，在其他成型還不太成熟情況下，世界各國主要采用模壓成型加工超高分子量聚乙烯製品。模壓成型是一種類似於加工聚四氟乙烯時的方法，將粉狀的超
高分子量聚乙烯製成棒、板、輪、軸套等半成品或成品。由於超高
分子量聚乙烯的相對分子質量很高，在成型過程中分子之間互相纏
繞和相互在分子空間滲入比其他工程塑料嚴重，因此熱脹冷縮係數
較大，又加之壓製燒結法生產是手工操作隨機性強，以及成品的尺
寸與燒結溫度、燒結時間、添加劑的品種、比例、偶聯劑的品種
加壓大小、開模溫度等等有關，因此很難直接壓製成成品。隻有在
製品尺寸要求不嚴格的情況下可以直接壓製成成品，對於尺寸要求
較高的製品采取一定措施也可以直接加工成成品(譬如:通過改變
添加劑的品種、比例或製品出模後利用定型裝置來控製製品的收縮
和變形等)。模壓成型法加工超高分子量聚乙烯製品時，可根據具
體工藝的差別分為5種方法，現分別加以介紹。