拉伸薄膜的自黏性，主要受如下因素影響:
(1)基礎樹脂中的添加劑  生產拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基礎樹脂，若含有滑爽劑、潤滑劑、表麵活性劑等添加劑，會使薄膜的
黏附性明顯下降。
(2)樹脂的密度  生產拉伸薄膜的樹脂密度越低，薄膜的柔軟性、黏附性越好。 mLLDPE、 ULDPE的某些型號樹脂，其密度低於0.923g/cm2。生產時，摻混這些超低密度的聚乙烯樹脂，即使不添加增黏劑，也具有很好的自黏性。
(3)成型的工藝條件  采用擠出流延膜法生產拉伸薄膜時，由於熔體離開模口後就進行急冷，薄膜僅添加少量增黏劑，就能獲得較好的自貓性。
采用擠出吹膜法生產拉伸薄膜時，膜泡冷卻速度緩慢，即使使用相同配方，膜的自黏性也不如擠出流延拉伸薄膜。因此，需加入較多量的增黏劑，不過，風環冷卻風的溫度同樣會影響拉伸薄膜的自黏性。從圖5-10可看出冷卻風的溫度越低，對膜泡的冷卻越好，膜的剪切黏力也相應提高。而且，拉伸薄膜的黏性會隨貯放時間的加長而增加。
采用擠出吹膜法生產拉伸薄膜時，薄膜的橫向吹脹比亦會對拉伸薄膜的黏性產生影響。對同樣厚度的膜，吹脹比越大，自黏性越好。
(4)增黏劑( cling additive)在拉伸薄膜生產時，添加適量的增黏劑能提高膜的自黏性。而且，膜的自黏性隨增黏劑添加量的增加而增大。
增黏劑包括乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）、超低密度聚乙烯（ULDPE）、無規聚丙烯（APP）、聚異丁烯（PIB）及甘油單油酸酯等。PIB是最常用也是最有效的增粘劑。