抗靜電膜的生產要點

(1) 抗靜電母料的製造
不同型號的內添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態狀。因此，抗靜電劑在塑料成型時的添加方式，極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。
粉狀及珠粒狀的抗靜電劑，可與樹脂混合後，進行吹膜成型。混合時，可加適量工業白油，使抗靜電劑黏附在粒料表麵。不過，抗靜電劑的用量少，若擠出混煉不均勻，會影響薄膜的抗靜電性，使薄膜不同點麵的電阻值呈現較大差異。液體、膏體、塊狀、片狀的抗靜電劑不宜直接與塑料混合後使用，應先配製成濃縮抗靜電母料。再將母料與基礎樹脂混合均勻後成型。如若生產彩色薄膜，再加入著色母料，也可在製造濃縮抗靜電母料時，加入著色劑製成彩色抗靜電母料;若使用液體抗靜電劑，可在製造母料之前，先將液體抗靜電劑與適量填料混合，再按比例與配方中的其他材料混合。在抗靜電母料中，填料的加入量一般為5％～10％。在母料中加入填料，主要是方便母料擠出混煉。但是，母料中填料含量過多，會降低抗靜電膜的透明度(霧度提高)。
典型的抗靜電母料配方如下:
LDPE(熔體流動速率2-4g/1Omin)  70~90kg
抗靜電劑( Atmer 129)   10-15kg
填料 0-10kg
製造抗靜電母料的生產工藝條件，與製造流滴母料相似。
(2) 抗靜電母料的使用
生產廠家也可選擇向市場購買抗靜電母料。在購買抗靜電母料時，除向供應商了解母料中的抗靜電劑品種、含量外，抗靜電母料應進行抗靜電膜性能(表麵電阻率、靜電衰減時間)檢測後，才能最終確認購買的母料型號及添加量。
不同的塑料製品，其抗靜電劑品種及添加量是不同的。抗靜電薄膜厚度減薄時，抗靜電劑用量要相應增加(表7-8)。但是，薄膜中添加抗靜電劑過量，會產生薄膜表麵起霜，發黏現象。
抗靜電劑添加量為0.2％; LDPE薄膜厚度為0.05mm。
抗靜電母料，可直接與塑料混合後使用，若母料儲存不當(潮濕、儲存期長)，在使用前，應在80℃條件下進行幹燥處理。
(3) 生產過程的控製 
抗靜電膜可以采用擠出吹膜法的工藝條件製造。為了避免在生產過程中因疏忽沒按配方添加抗靜電母料，應注意在線檢查薄膜的靜電分散性。
1)在薄膜生產過程，可采用材料摩擦法檢查靜電分散性或手提式表麵電阻率測定儀，檢查抗靜電膜的靜電分散性;
2) 下工序需印刷的抗靜電膜，印刷麵應進行電暈處理，並達到印刷作業要求的表麵潤濕張力
3) 下工序需製袋的抗靜電膜，在生產開始階段，就應進行膜的焊接試驗防止靜電劑過多析出薄膜表麵，降低薄膜袋的焊縫強度。
4) 薄膜在膜泡吹脹過程中，由於膜泡的內外壁冷卻程度(表麵溫度)不
一，膜泡外壁受冷風冷卻，其表麵溫度低於膜泡內壁溫度，也會影響抗靜電劑在膜泡內外的分散分布。從而使抗靜電膜內外表麵的靜電性出現明顯差異，在使用時應引起注意:如果膜泡吹脹時采用內外冷卻技術，使膜泡內外壁溫度趨於致，則該情況就會得以改善
5)薄膜抗靜電性能的檢測，最好在薄膜生產後24h進行。