真空鍍鋁流延聚丙烯薄膜概述
真空鍍鋁薄膜製作複合膜，比之鋁箔製的複合膜，可省鋁和膠粘劑，如每製1t鋁箱為主阻隔層的複合膜，約需鋁箔350kg，聚氨酯膠粘劑200kg，還有二次複合損耗。真空鍍鋁薄膜代替鋁箔，已為廠家所接受，但通常以聚酯和雙向拉伸聚丙烯為基材的真空鍍鋁膜做為複合膜表麵需要裏印的透明膜。因PET和BOPP熱封性差，內層還要複合上一層熱封層。而流延聚丙烯的真空鍍鋁膜CPP本身具有熱封性，可省去內層複合熱封層，隻與表麵裏印的透明層一次複合即可。如BOPP印刷/AI-VM-PET(或鋁箔PE或CPP)三層結構可以以BOPP印刷/Al-VM-CPP二層結構代替。這樣大約可節省70％的鋁，50％的膠粘劑。
然而，CPP薄膜的耐熱性比BOPP差，100℃以上溫度易軟化。拉伸性方麵，在一定的拉力下存在易伸長、收卷困難、容易起皺、斷裂等問題。對現有真空鍍鋁設備進行適當改造以控製、處理好蒸發輻射溫度和冷卻、走速關係，控製、調節好設備跟蹤張力和CPP薄膜拉伸力的關係，有效地阻止CPP薄膜在鍍鋁時的軟化和延伸，流延聚丙烯薄膜同樣可以進行真空鍍鋁。
工業化實施例如下:首先對CPP薄膜表麵進行電火花處理，使其表麵張力達到38--40mN/m，然後將卷筒狀PP薄膜置放於真空室內，將其處理麵朝蒸發源，其後關閉真空室抽空。待真空度達133.2×10-4Pa以上時，將蒸發源升溫至1400-1500℃，然後把純度為99.9％的鋁金屬絲連續送至蒸發源高溫區。這時調節收卷、放卷的速度和張力、調節好送絲速度和蒸發量，開足冷卻源，使冷卻溫度在25℃以下(越冷越好)。這時鋁絲在高溫區迅速連續地熔化、蒸發，鋁分子迅速地轟擊在被電火花處理的CP薄膜表麵，經迅速冷卻還原、重結晶，形成一層光亮、均勻的鋁金屬膜，厚度約為30-50m，因CPP進行了表麵處理，附著力大大優於BOPP。然後關機，取出鍍好的薄膜，按規格分切後，即可用於複合，製作軟包裝，並可直接封口熱合。
用這種方法生產的CPP真空鍍鋁薄膜，厚度要以為20-200μm。不但工藝簡單，光亮度好，氣密性、熱封性優良，而且具有很好的隔熱性能和防光防輻射性能，或直接熱合製袋，可作為軟包裝內襯材料。廣泛應用於各種食品包裝，軟包裝材料、冷庫保溫隔熱材料、家電屏蔽裝潢材料等。