1.選材與配方設計

(1)PVC樹脂選用無毒疏鬆型樹脂，並要求白度高，粘度適，易於塑化，熱穩定性好，凝膠化時間短，粒徑大小均勻，相對分子質量分布窄。選用了國標SG-7型牌號的PVC，粘度(1.50～1.60)

x10-3Pa・s，K值60左右，聚合度700，氯乙烯單體含量小於5

2)穩定劑用擠出喂料壓延法生產吸塑成型用的PVC無增塑硬片，由於工藝流程短，成型溫度高，熔體在機筒塑化、壓延輥上壓延時所受剪切壓力大，所以穩定劑的選擇和使用就特別重要。除考慮衛生性、相容性、穩定性和透明性外，還必須兼顧到PNC熔體流動性的影響，選用具有以上綜合效果的京錫TVS-8831和美國生產的有機錫TM-181FS。為降低成本，減少有機錫主穩定劑的用量，可以用少量環氧大豆油、亞磷酸一苯二異辛酯(PDOP)、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作輔助穩定劑，同時也增加了製品抗氧和抗紫外線降解的能

力(3)潤滑劑在PVC透明硬片擠出喂料壓延成型時，PVC熔體在

擠出機的機筒及壓延輥鉗住區，特別是在機頭內承受很高的壓力。這種高壓使PVC熔體與螺杆、機筒、機頭型腔、模唇及錯住區壓延輥表麵產生很大的摩擦，形成較高的剪切應力，導致擠出壓力及熔體通過壓延銀住區時受到的剪切力分布不均、生產不穩定等一係列問題，因此物料的潤滑性配合甚為重要。通過生產實踐證明:配方設計除考慮物料凝膠化行為和熔體流動以外，還必須考慮剪切速率範圍，並合理兼顧流効、防粘和塑化時間三者的關係。在確定正確的內、外潤滑作用之間關係的同時，還要注意加工過程前、中、後期的潤滑平衡。本例主要選用甘油偏脂肪酸酯，如ZB-16、ZB8-74、H-74、硬脂酸作潤滑劑:同時根

據加工情況，還分別選用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、705、Hg16、白油等作潤滑

劑，以防止物料對設備的粘附。PVC的透明性也可以作為衡量潤滑劑內、外潤滑效率的標準。

(4)改性劑加工性和製品韌性差是PVC的一大缺陷。為彌補