4.3.6門窗用新型環保異型材

1.主要原材料

主要原材料為PVC樹脂、廢木粉料、鈦酸酯偶聯劑。

2.主要生產設備

(1)木質原料處理部分:削片機、創片機、切機、粉碎機、打磨機、篩分機、幹燥機、料倉。

(2)造粒部分:螺杆擠壓機、高速混合機、牽引機、冷卻機、切割機、混捏機、切粒機。

(3)成型部分:異型材擠出機、真空定型機、冷卻機、牽引機、切割機。

3.製備工藝

該異型材的生產過程可分為兩步，第一步是塑木膠粒的生產，第二步是將塑木膠粒加工成各種特定形狀規格的異型材。塑木膠粒生產工藝

木質材料的粉碎一活化一幹燥一木質填料與塑料混合→熱熔擠出造粒門窗用環保異型材的生產工藝:

進料→發泡→真空定型→冷卻→牽引→切割一包裝

不同配方的產品的發泡溫度略有不同，一般情況下，發泡溫度為170℃左右;冷卻方式為自來水冷卻，水溫保持在5℃左右。

4.注意事項

門窗用環保異型材製造的關鍵技術是保證木質粉料的高填充量，以達到製品有較低的生產成本和較高的使用性能。另外為了確保PVC有較高的流動性和滲透性，促使PVC能與木質粉料充分粘接，達到複合的性能，必須解決以下幾個關鍵問題:

第一，必須使用合適的木質粉料，以確保產品具有足夠的力學強度;第二，木質粉料的粒徑必須控製在一定的範圍內，以保證能在木質塑料中最緊密配置，此時雖然填充量很高，但並不表現出大體積，能使木質粉料顆粒被PVC很好地浸潤;第三，所有原料的含水率應控製在

2.0％以下，木質粉料的殘留水分對靜電活化能有很大的影響，含水率高時，靜電活化能低，含水率較低時，則靜電活化能高，較大的靜電活能，可以增加PVC木質粉料顆粒間的表麵電荷相互作用，促進PVC的流動性和浸潤性，促使擠出成型製品的均勻性，提高產品的性能;最後，必須確保木質粉料與PVC的相容性，可通過加入木質粉料質量1％～10％的鈦酸酯偶聯劑或聚

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