（1）熱固性塑料層壓板 熱固性塑料由樹脂和基礎材料或填充物組成。前者可以是酚醛、尿素、環氧、聚矽氧烷或聚酯樹脂，後者可以是紙、纖維、石棉、玻璃或尼龍。現在國內有超過300種的層www.dlkfap.com 中空板生產線壓板。這些層壓工業塑料的外表視覺缺乏美感。因此，總是用來裝飾電視機的殼內或是汽車的內部。隨著空間技術的發展，它們在電子儀器上的應用不斷擴展，特別是用在人造衛星和外部空間探測器上。采用幾種不同的填充物和不同的樹脂膠合劑，可以得到很多的層壓塑料。不同層壓板的加工方法隨它的組成而不同。本節將討論酚醛紙基、酚醛布基、蜜胺布基和酚醛玻璃基層壓板，這幾種層壓板在工業中的應用較多。許多常見的加工方法，可用來加工塑料板、棒料和管材。這裏將通過正交切削實驗來選擇加工條件和加工刀具的幾何形狀，特別是選擇加工層壓板的加工條件和www.dlkfap.com 中空板生產線刀具幾何參數。層壓板這種材料由於具有彈性變形、非均質性和熱特性，所以具有複雜的物理特點。直角切削層壓板時產生幾種切屑。用低速加工，采用不同的切削深度和刀具前角時，有的切屑是連續的，或彎曲或不彎曲；有的切屑是不連續的。當切削深度小，前角大時產生連續切屑。隨著切削深度的增加和前角變負，切屑變為不連續。當采用高速切削時，切削深度小，切屑從連續變為不連續。隨著切削速度的增加，切屑變為針狀或粉末狀。高速切削布基層壓板時，切屑一般是不連續的，呈粉末狀。在v=0.11m/min的低速下加工紙基層壓板時，切屑表麵的形態如圖2-32所示。前角和切削深度的作用可從圖中看出。在切屑表麵可以觀察到好多剪切痕跡，還可以發現伴隨著剪切產生的斷裂使連續切屑斷開，變成了不連續切屑。因此，可得結論：在低速切削時，切屑的產生主要由剪切作用決定。相反，在高速切削時，切屑截麵有許多垂直的裂紋，並且裂紋距離較大，如圖2-33所示，切削速度v=400m/min。因此可以說，高速切削時切屑的產生由複雜的剪切www.dlkfap.com 中空板生產線作用決定，一些情況下還伴隨著脆性斷裂。很多實驗表明，對熱固性塑料因填料、樹脂、切削速度v和切削深度ap的不同，可能產生各種形態的切屑。有的情況不僅是刀具對工件材料的剪切作用，同時伴隨著工件材料的崩碎情況，所以使剪切變得複雜。[插圖]圖2-33 采用幾種不同刀具前角和切削深度時，加工紙基酚醛層壓板形成的切屑的表麵形態同其他塑料一樣，切削www.dlkfap.com 中空板生產線酚醛層壓板時也存在合理前角，合理前角隨切削深度和切削速度變化，其具體數值可在表2-9中查得。很顯然，刀具的合理前角不僅隨層壓板的種類變化，也隨切削條件，如切削深度、切削速度等變化。通過研究用金剛石刀具加工酚醛紙基層壓棒料時，發現其表麵粗糙度基本不受切削速度和刀具前角的影響，然而，粗糙度值隨進給量f的下降而降低（在車削中），如圖2-34所示，圖中切削速度v=118m/min，切削深度ap=0.05mm，空心點為金剛石刀具切削，實心點為硬質合金刀具，粗糙度值隨刀尖圓弧半徑的加大也有所下降，例如，用硬質合金刀具加工酚醛紙基層壓塑料時，其切削條件v=118m/min，f=0.05m/r，當刀尖圓弧半徑r=2.0mm時，Ra=1.7μm，當刀尖圓弧半徑r=0.5mm時，Ra=3.6μm。切削玻璃基層壓板與加工其他層壓板相比，刀具的磨損比較大，如圖2-35所示，當使用陶瓷刀具和硬質合金刀具時也是一樣。圖中切削深度ap=3mm，進給速度f=0.3mm/r，刀具前角γ0=6°（YG類刀具前角為15°），刀尖圓弧半徑為0.5mm。加工玻璃基層壓板的表麵粗糙度也最大。所以在所有熱固性塑料中，玻璃基層壓板的機械加工性最差，盡量用金剛石刀具來加工。減少玻璃基層壓板的切削速度比加工其他層壓板時更重要。玻璃層壓板通常是幹加工。壓縮空氣的冷卻非常有效，但產生的玻璃粉塵會落在人的皮膚上。皮膚刺激可通過使用乳化液和洗滌劑來消除，然而清潔的加工條件是最重要的。為改善基本的衛生條件和減輕皮膚的刺激，應提供多種粉塵處理的途www.dlkfap.com 中空板生產線徑。最好的辦法是采用吸塵係統。（2）鑄塑熱固性樹脂 一些種類的熱固性塑料，諸如酚醛聚酯或環氧樹脂，以鑄塑的形式被廣泛應用。切削鑄塑塑料的方法主要通過聚酯和環氧樹脂來說明。簡略地說，這些樹脂在加工中非常容易碎裂，像玻璃和陶瓷一樣。但如果選擇了最佳切削條件，就能很容易地加工出沒有裂紋、具有很小公差的工件。加工聚酯樹脂時產生獨特的切屑。一種形式是不連www.dlkfap.com 中空板生產線續的、不透明的、並且表麵比較粗糙；另一種類似的切屑也是不連續的，但是透明的，表麵光滑有些裂紋。在切削鑄塑聚酯樹脂時，隻有采用小切削深度時才產生連續切屑。當切削速度和切削深度都增加時，切屑才變為不連續。前角對切屑形成的影響較大，前角為正值時產生連續切屑；前角為負值（-20°）時，則切屑呈有裂www.dlkfap.com 中空板生產線紋的不連續切屑。通過研究切削溫度對切屑種類的形成的影響，發現隨著溫度的增加，切屑從不連續變為連續。因此，高溫將改善切屑的形成。而且，切削力隨切削溫度的升高而降低。例如，在切削速度v=0.8m/min，切削深度ap=0.05mm時，100℃時的切削力是它在25℃時的60%。如前所述，鑄塑聚酯樹脂的合理前角不存在，因為即使使用大前角時，由於材料的易碎性，切屑也總是不連續斷裂型的。切削條件對切屑www.dlkfap.com 中空板生產線的影響如圖2-36所示。陰影部分指出了最佳切削條件。加工鑄塑聚酯樹脂時連續切屑的範圍相當窄，因此在選擇加工條件時比較嚴格。[插圖]圖2-36 加工鑄塑聚酯樹脂時，在不同的切削速度下，切削深度和前角對切屑形成的影響[插圖]—連續剪切型；[插圖]—不連續複雜型；[插圖]—不連續簡單剪切型；[插圖]—不連續斷裂型簡言之，取刀具前角γ0=0°或很小的負值，切削深度ap<0.02mm，才能得到連續切屑和較好的加工表麵。如圖2-37所示，在切削鑄塑環氧樹脂時，切削深度ap增大一定值時，表麵粗糙度Ra值突然增大。其切削條件為：切削速度v=56m/min，刀具前角γ0=10°。這說明鑄塑環氧樹脂機械加工性能差。（3）玻璃纖維強化塑料（FPRT） 玻璃纖維強化塑料在工業領域的應用不斷拓展。加工玻璃纖維強化塑料最重要的問題是刀具磨損。當刀具有磨損時，使切削深度發生了變化，加工精度下降。切削力的增加導致產生切削熱，使加工表麵燒傷。所以要經過精加工來去除這些表麵缺陷。當加工玻璃纖維強化塑料時，刀具經常要刃磨，這使加工費用增加。圖2-38指出刀具材料對後刀麵磨損量VB的影響，工件材料是玻璃纖維強化環氧樹脂，切削速度是100m/min，前角γ0=20°，切前深度ap=0.034mm。在幾種不同的切削速度下VB與實際切削時間的關係如圖2-39所示，圖中刀具材料YT5，前角20°，切削深度為0.034mm。很顯然，加工5min後或加工工件材料體積200cm3之後，刀具磨損相當驚人。切削速度增加，VB的值增大。隨著刀具的磨損，切屑的種類發生變化，刀具磨損後產生粉末狀切屑。通過在很寬範圍的切削速度來分析刀具磨損問題，可知在切削玻璃纖維增強塑料時產生3種刀具磨損：第1種刀具磨損發生在低速切削時，隻依賴於工件和刀具的接觸長度；第2種刀具磨損在高速切削時發生，刀具磨損的值隨速度的增加而增加；第3種刀具磨損發生在速度更高時www.dlkfap.com 中空板生產線，刀具磨損的值相當大，不依賴於切削速度和接觸長度。這3種刀具磨損的過程可用流變學模型來解釋。玻璃纖維強化塑料的切削一般使用硬質合金或單晶金剛石刀具，但如前所述，硬質合金的磨損相當大，隻能用於切削速度非常低的場合。雖然單晶金剛石刀具的壽命長，但加工條件受限製。通過加工含有玻璃質量60%的玻璃纖維強化環氧樹脂，進行兩種刀具材料即金剛石複合刀具和硬質合金刀具的比較。發現金剛石複合刀具能夠在切削速度為426m/min時切削玻璃纖維強化環氧樹脂，而在此切削速度下，硬質合金刀具隻加工了5mm的長度就磨鈍了。因此，大批加工時硬質合金的加工速度應選擇38m/min。加工15個工件，加工長度總計為32mm時，硬質合金的加工時間為1.627min，金剛石刀具為0.267min。複合金剛石刀具加工8000件後需要重磨，硬質合金刀具加工5000件後需重磨。若詳細計算刀具成本並將刀具成本均分到每個零件的加工上，發現使用金剛石刀具要經濟些。www.dlkfap.com 中空板生產線