雙組分注射成型

近年來陸續推出一係列新型注射成型工藝，如雙組分(多組分)注射成型、注一吹成型、注-拉-吹成型。

雙組分注射成型包括雙色、雙組分、雙層複合注射成型，其設備結構大致相同。淋膜機www.dlkfap.com

1.雙色注射成型

將兩種不同顏色的同-種塑料通過兩個料筒塑化後同時或先後經同個噴嘴進行注射成型，在料簡和噴嘴間裝有控製閥，它與塑化螺杆(或柱塞)同時動作，受程序控製。另有一.種型式是噴嘴內裝有根能旋轉的芯棒， 以 製得帶有輻射狀的花色。 得到的產品是混色的，具有各式各樣的花紋。也有用兩個並列的或相對設置的注射裝置合用一個鎖模係統，模具可以進行180°旋轉，以得到明顯分色的混色製品。

2.雙組分結構泡沫塑料往射成型

首先將不含發泡芯層劑的物料(表層材料)注人模腔，然後由同一噴嘴注入含有發泡劑的芯層材料，在發泡的同時將表層材料擠壓壓實到模腔壁，此時模腔已充滿，由於冷卻收縮，因而最後還要注射入少量不含發泡劑的物料充並封閉澆口，以得到表麵無收縮塌陷的製品。

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(1)設備特征注塑設備與普通注塑機基本相同，但需配置兩套塑化和注塑裝置。所用噴嘴是具有特殊結構和閉鎖式噴嘴，以保證兩種組分經噴嘴時能完全分開。

(2)工藝特征①物料應預先幹燥，然後加入發泡劑;②芯層注塑溫度與發泡劑有關，使用放熱型發泡劑時，料筒溫度應比普通注塑溫度低10~20C;使用吸熱型發泡劑則應提高10-20C③模溫不宜過低，以免表層料凍結較快而不利於芯料光樓，通常ABS為5-i5C，改性PPO為80~90C;④表層與芯層用料量取決於使用要求(強度等》、製品形求與尺寸、成型工藝條件等，通常取以能完滿包覆芯材為準:⑤注射速度與注塑料和模具結構等因素有關，通常用較慢的注射速度以保證熔體成層流，使術到表麵質量好的製品:⑥雙組分結構泡沫塑料的冷卻時間與製品的壁厚、尺寸精度、模溫和發泡劑用量有關。為卻時間不能太短，但可快速脫模後立即投入冷水中;⑦模具的澆口設置應保證兩組分均勻充模,排氣孔可利用分型麵的縫隙排氣，中心澆口的主流道在靠近製品處的圓錐體直徑應大於注口處的壁厚以避免自由噴射，若用分澆口或膜狀澆口，則應大於2mm。

(3)產品特征它具有以下特征:①芯層材料完全被表層材料包覆;②質量輕，有良好的隔音、防震效果:③能成型大型製品，一般厚度可為8~10mm,彎曲強度、剛性好;④可成型厚度突變的製品，且表麵無收縮塌陷: ⑤製品表麵平整，可以進行後處理、機加工:⑧芯層材料中可以加人導電填料(如欲黑、碳纖維、鋁粉等)以具有屏藏效能:⑦可利用廢舊材料作芯層材料以降低成本。淋膜機www.dlkfap.com