武漢現代工藝條件的控製

注射成型最重要的工藝條件是溫度、壓力和相應的時間等。中空板www.dlkfap.com

1.溫度

注塑過程需要控製的溫度，有料簡溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩者關係到塑料的塑化過程，後者關係到塑料的成型。

(1)料簡溫度料簡溫度的選擇應保證塑料塑化良好，能順利實現注射，又不引起想料分解。料隨溫度應根據塑料的熱性能確定，各聊塑料具有不同的流動溫度。因此，對無定型塑料料簡末端最高溫度應高於流動溫度，對結晶塑料應高於程點，但必須低於塑料的分群溫度。如果高於分解溫度就會引起熔融料分解。在確保充模順暢的情況下，料簡溫虔應盡可能地接近於流動溫度。此外，料簡溫度的選擇還應考慮到塑料受熱時的持續時間，時間過長，盡管溫度還沒有完會達到分解溫度，也同樣會引起型著培展體的蓬步分解。

采用不同類型的注想禮，塑料在料簡內的塑化過程也不同，因此料簡溫度選擇也不同。在往塞式注塑機中，如速塑料內外層受熱，塑化均與則需要較高的料簡溫度。在螺杆式注要機中，塑特在螺槽中受到提拌及混合，此外塑料受螺杆的勇切作用還產生摩擦熱，因此料簡溫度選擇可低一些，一般可降低10~20C。

選擇料簡溫度還應結合製品及模具的結構特點。薄壁製件的模腔呈狹窄的孔穴，熔體注人阻力大。冷卻快，應提高塑料的流動性，才能較好地充模，因此料簡溫度應選擇高些。而對厚壁製品，充模較方便，製件在模具中冷卻時間較長，料簡溫度可選擇低些。

料簡溫度的分布，通常從料鬥+側起至喳嘴，由低到高，以利於塑料還步塑化流動。中空板www.dlkfap.com

(2)噴嘴溫度塑料在注射時， 快速通過噴嘴，尚有一定摩擦加熱作用，為防止噴嘴料流延，噴嘴溫度通常略低於料簡溫度，但噴嘴溫度過低則造成熔體冷凝堵塞噴嘴，成在模腔中流人冷凝料。

塑料熔體通過注射噴嘴時，嘖嘴孔孔徑和注射成型壓力對熔體溫度有定影響。

(3)模具溫度，模其溫度決定於型料的特性(特別是對結品型塑科)，製品尺於與結構、性能及工藝條件等。

塑料注射成型時，模具通常呈兩種狀態，色是用電熱圈加熱:另種尼通冷水冷部， 不論是加熱或冷卻，塑料熔體在模具內部是進行冷卻降溫的過程。隻有當培體在模具內冷凝獲得要求的形狀後才能脫模。為了保證脫模時不變形，塑料熔體應由粘流態冷卻至教瑞態(或結晶態)。

無定型熱塑性塑料(如聚苯乙烯及其共聚物)注射成型時，模具溫度對製品力學性能的影響比較小。在保證順利充射的前提下，采用較低的模溫可縮短冷卻時間，提高生產效率。結晶型熱塑性塑料注射成型時，模具溫度對製品的力學性能影響較大。般來說， 聚烯經製品的力學性能隨模溫的提高而提高。模具溫度直影響製品在模具內的冷卻速率，因此模具溫度直接影響製品密度。中空板www.dlkfap.com