軟包裝用的三輥壓區型塗布複合機有許多作用:
(1)通常用低定量或可延伸的基材(薄膜)
(2)它可提供或短或長的擠塑機口模相對於壓區的位置，以取得口模出口聚合物與基材之間的更好黏合
(3)它可用不同的橡膠硬度以有助於所得黏附力。膠輥還不時倒陷( undercut)以避免邊料黏到膠輥上。
(4)一個小徑輥的掛膠比大徑輥掛膠費用上要省些。
掛膠輥氣缸加壓與冷卻輥形成一個壓區。在雙輥壓區結構中膠輥的直徑必須較大以減少撓度。膠輥直徑越大，在壓力下壓區中所形成的壓印也越大。壓印可使絕大多數基材張緊，特別對不能延伸的基材(如箔片和紙)很可能造成料片折斷。因此，在塗布或複合箔片、薄膜和低定量紙時，建議使用較小直徑、較高硬度(90～95肖氏A級硬度)的膠輥，並帶鋼製水冷背托輥以有助於減少小徑膠輥的撓度。
塗布複合機操作段通常是擠出塗布生產線最重要的部分，它確定生產線中與有關的所有其餘傳動部的加工速度。這種塗布複合機的主要部件是冷卻輥，冷卻輥的規格根據從口模出來的聚合物須除去的熱量而定，按每100mm寬料片表麵每小時千焦換算。冷卻輥(壓輥位置在其“3點鍾”處)必須在塗覆了聚合物的基材到達引離輥(該位置在冷卻輥的“11點鍾”處)前非常有效地將熱量從聚合物除去。根據所使用的擠出聚合物溫度和所選擇的擠出比，塗覆了聚合物的基材應該冷卻到45℃左右以使塗覆了聚合物的基材能引離冷卻輥。如果沒有達到此溫度，可能造成塗覆聚合物的基材繼續包繞冷卻輥，從而使料片斷裂，造成停機和廢料。